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最大限の動作性とサービス効率を実現する標準化エネルギー供給プラットフォーム

リーン ハイモーション システムは、Becker Robotic が開発した最新世代のエネルギー供給ソリューションです。現代の OEM 生産環境の高まる要求に応えるために開発されました。

完全統合・標準化されたシステムとして設計されており、最大限のロボット動作能力、予測可能な機械的挙動、最適化されたサービス性を提供しながら、OEM の干渉・安全・保守性要件に完全準拠しています。

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OEM および
大量生産向けに開発

本システムは、ドイツ・北米・日本のグローバル OEM の生産要件(工場仕様・動作限界・保守性基準)を体系的に分析した上で開発されました。

主要設計目標:

  • ロボット個別調整が不要
  • 最大限のロボット動作範囲の確保
  • 明確で予測可能なルーティング挙動
  • ロボット鑑賞ゾーンへの準拠
  • 統合バリエーションの最小化
  • グローバルな標準展開

本システムは外付けオプションではなく、ロボットの統合部品として設計されており、設置全体にわたって一貫した機械的挙動と再現性の高いパフォーマンスを実現します。

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密閉・保護・低摩擦設計

連続動的運動下でのサービス寿命向上のために、保護・潤滑コンセプトを内蔵した密閉型ドレスパック構造を採用しています。

主要設計要素:

  • 完全なケーブル保護のための堅牢なコルゲートチューブ
  • ほこり・汚染物質を遮断する密閉されたケーブル環境
  • 折り曲げ・ひずみ緩和機能の内蔵
  • ケーブル間の摩擦を最小化する専用内部潤滑

この構成により、過酷な生産環境での磨耗が大幅に軽減され、長期的な信頼性が向上します。

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迅速なサービスとダウンタイム最小化に最適化

サービス性は主要な開発重点項目です。本システムは OEM 顧客が定める厳格な MTTR (平均修復時間)目標を満たすよう設計されています。

代表的な MTTR 目標:

  • マテリアルハンドリング用途:7分未満
  • スポット溶接用途:15分以内

これにより、長時間の生産停止なしに迅速な交換・保守が可能です。

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予測可能な動作とグローバル標準化

制御されたルーティング・明確なインターフェース・検証済みレイアウトにより、統合時のロボット個別調整なしに予測可能な機械的挙動を実現します。

メリット:

  • 統合工数の削減
  • ロボット間での一貫した動作挙動
  • ドキュメント・トレーニングの簡素化
  • スペアパーツ・サービスコンセプトの標準化

再現性と一貫性が求められるグローバル生産プログラムに最適なシステムです。

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高い安全性とコンプライアンスを標準装備

全システムコンポーネントは関連する防火・材料基準に準拠して設計されており、OEM の安全性・耐久性要件を満たすよう設計されています。承認済みの高屈曲ロボットケーブルのみを使用し、動的負荷下での安定動作を確保するためにケーブルごとに個別のひずみ緩和機能を備えています。

ハイモーション用途の新たなスタンダード

リーン ハイモーション システムは Becker Robotic の開発哲学を体現しています:

OEM 要件を分析し、実際の生産向けにエンジニアリングし、グローバルに標準化し、動作性とサービス性を最適化する。

最大限のロボット動作・耐久性・サービス効率が不可欠な用途に向けた、堅牢で生産準備の整ったプラットフォームです。